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回轉支承小齒輪齒面高頻淬火作為實例介紹

文章出處: 作者: 人氣: 時間:2020-6-8 21:49:36 【

現以該回轉支承小齒輪齒面高頻淬火作為實例介紹如下:

1、回轉支承技術要求齒輪齒面淬火要求與圖7一18內齒圈的輪齒表面淬火要求相同;

2、回轉支承淬火工藝采取逐齒順序沿齒槽連續加熱噴冷淬火法。淬火工藝參數見表7一10;

3、回轉支承淬火后淬硬層深度與淬火硬度齒廓面淬硬層深度1.2一1.5毫米,齒根淬深1一1.5毫米,表面硬度HRC55左右,心部硬度HRC23一28,齒頂未淬火?;剞D支承工件淬火后有時出現淬深分布不均;

4、感應器在V型感應圈(鉗形感應圈)的內側,裝置一種Il形導磁體,工作中沿齒槽逐齒加熱噴冷淬火;

5、為了提高回轉支承齒面的接觸強度和耐磨性以及提高齒根的彎曲疲勞強度,要求齒面及齒根均進行表面淬火。將2×1.4紫銅管,退火(加熱到650一800℃后水冷)后壓成矩形(8×16毫米),按照距離齒面適當間隙與齒槽相似的形狀,彎焊成V形,如圖7一37所示。這就是該單位采用的感應V形感應圈的外下側,倒角2×45。鉆0.8毫米孔,孔距2.5毫米左右。噴水角度與水平面呈50。將成形的導磁體鑲在感應圈V形部位之內需要磨削。一般甩3塊以上,對著齒根的導磁體,應比對著齒面的導磁體大一些。在磨削導磁體時,磨削量不能太大,以免發生熱裂。

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